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金屬3D打印材料之鋁及鋁合金材料

作者:3D科學(xué)達(dá)人  來源:zbbyby.com  更新時(shí)間:2021-09-14 10:20:36  點(diǎn)擊次數(shù):

  金屬3D打印材料之鋁及鋁合金材料

  目前應(yīng)用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鐵粉、鋁粉和鋁合金等少數(shù)幾種,此外還有用于打印首飾用的金、銀等貴金屬材料。

  能夠應(yīng)用于金屬零件直接成型加工的3D打印技術(shù)有SLS,SLM,EBM,LENS等。相比高分子材料、光敏樹脂材料和無機(jī)非金屬材料的3D打印技術(shù),金屬3D打印的設(shè)備價(jià)格和運(yùn)行成本較高,工藝難度也偏大,在很大程度上限制了金屬材料在3D打印領(lǐng)域的發(fā)展。今天主要跟你分享鋁及鋁合金材料。

  鋁及鋁合金材料

  鋁是自然界中分布最廣的金屬元素。地殼中鋁的含量約為8%(質(zhì)量),僅次于氧和硅,是地殼中含量最豐富的自然元素。據(jù)報(bào)道,地球上的某些石英礦脈中以及月球土壤中含有少量自然鋁。已知的含鋁礦物有250多種,其中最常見的是鋁硅酸鹽類。鋁合金是以鋁為基礎(chǔ),加入一種或幾種其他元素(如銅、鎂、硅、錳、鋅等)構(gòu)成的合金,從而提高了強(qiáng)度。鋁合金具有良好的耐腐蝕性能和加工性。

  金屬鋁最初是用化學(xué)法制取的。1825年丹麥化學(xué)家H.C.Orsted和1827年德國(guó)化學(xué)家F.Wohler分別用鉀汞齊和鉀還原無水氯化鋁,都得到少量金屬粉末。1854年F.Wohler還用氯化鋁氣體通過熔融鉀的表面,得到了金屬鋁珠,每顆重10mg~15mg,因而能夠初步測(cè)定鋁的密度,并認(rèn)識(shí)到鋁的熔點(diǎn)不高,并具有延展性。電解法煉鋁起源于1854年,德國(guó)化學(xué)家R.W.Bunsen和法國(guó)化學(xué)家S.C.Deville分別點(diǎn)解氯化鈉-氯化鋁絡(luò)鹽,得到金屬鋁。1854年S.G.Devile在法國(guó)巴黎附近建立了一座小型煉鋁廠。1865年俄國(guó)化學(xué)家H.H.BeKeTOB提議用鎂來置換冰晶石中的鋁,這一方案被德國(guó)Gmelingen工廠采用。由于電解法興起,化學(xué)法便漸漸被淘汰。在整個(gè)化學(xué)法煉鋁階段中(1854-1895年),大約總共生產(chǎn)了200噸鋁。1883年美國(guó)人S.Bradley申請(qǐng)了電解熔融冰晶石的專利。

  國(guó)內(nèi)方面,中國(guó)的煉鋁試驗(yàn)工作起始自1934年天津的黃?;瘜W(xué)工業(yè)社,用800A預(yù)焙陽極電解槽煉出金屬鋁。新中國(guó)成立后,中國(guó)鋁工業(yè)得到迅速發(fā)展。

  金屬鋁

  傳統(tǒng)的鋁合金鑄造技術(shù)存在很多缺陷。鑄造鋁合金的生產(chǎn)制造中存在的缺陷主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

 ?。?)鑄造在鑄注過程中會(huì)伴隨很多缺陷的形成,如錯(cuò)邊、尺寸不符、澆不足、氣孔、夾渣、針孔等,這些缺陷造成了鑄造工藝的廢品率在15%以上;

 ?。?)鑄造工藝中由于冷卻速度較慢,通常會(huì)造成鋁合金晶粒異常長(zhǎng)大,合金元素的偏析,嚴(yán)重影響鋁合金的力學(xué)性能。此外,鑄造鋁合金在應(yīng)用過程中的焊接性較差,容易產(chǎn)生塌陷、熱裂紋、氣孔、燒穿等缺陷,同時(shí)還會(huì)發(fā)生鋁的氧化、合金元素的燒損蒸發(fā)等導(dǎo)致焊縫性能降低,目前鋁合金的連接問題也是制約其應(yīng)用的瓶頸。

  而3D打印技術(shù)可以針對(duì)性地解決上述鑄造工藝中暴露出的一些缺陷,滿足鑄造過程中加工困難或無法加工的特殊零部件的成型加工需求。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,人們對(duì)鋁合金零部件的結(jié)構(gòu)和鑄件性能的要求也日益提高,現(xiàn)在鋁合金結(jié)構(gòu)件的發(fā)展趨勢(shì)是復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的整體成型及工藝流程的智能化。形狀復(fù)雜,尺寸精密,小型薄壁,整體無余量零部件的快速生產(chǎn)制造是將來一段時(shí)期鋁合金零部件加工的發(fā)展方向。

  2015年,空客防務(wù)和航天公司在英國(guó)宣稱,他們已經(jīng)使用鋁生產(chǎn)了第一個(gè)航天質(zhì)量的3D打印部件。該部件是英國(guó)國(guó)家空間技術(shù)計(jì)劃下面一個(gè)兩年期的研究和開發(fā)項(xiàng)目的成果。英國(guó)國(guó)家空間技術(shù)計(jì)劃是由InnovateUK和英國(guó)航天局共同發(fā)起的。

  鋁制3D打印部件三維建模

  研發(fā)團(tuán)隊(duì)說,這些新的3D打印部件無法使用常規(guī)的制造方法完成。它們包括使用航空級(jí)鋁合金建造的結(jié)構(gòu)支架。這種3D打印的航天級(jí)支架,是用SLM激光熔融一次制造完成的,其重量比以前的托架少了35%。它取代了四個(gè)獨(dú)立部件的功能,其中包括44顆鉚釘。相比較而言,3D打印的部件硬度提升了40%,而且制造過程中不像傳統(tǒng)技術(shù)那樣產(chǎn)生大量的材料浪費(fèi)。

英國(guó)國(guó)家空間技術(shù)計(jì)劃研發(fā)的航空航天零部件

  對(duì)于工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)而言,3d打印材料的堅(jiān)韌性是決定其應(yīng)用廣泛與否的一個(gè)重要方面。美國(guó)普渡大學(xué)(PurdueUniversity)研究助理兼實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員DahlonPLyles為了進(jìn)行關(guān)于晶格結(jié)構(gòu)的概念驗(yàn)證,用鋁合金3D打印了一個(gè)晶格結(jié)構(gòu)的立方體。為了測(cè)試這個(gè)鋁合金晶格的強(qiáng)度,Lyles和他的團(tuán)隊(duì)對(duì)3.9克的3D打印立方體進(jìn)行了擠壓試驗(yàn)。最終結(jié)果表明,晶格最大能夠承受的重量達(dá)到幾乎900磅(408千克)。也就是說,這個(gè)小小的立方體結(jié)構(gòu)能夠承受其自身104615倍的重量。

  Lyles表示,由于重量輕、堅(jiān)硬度好,晶格結(jié)構(gòu)未來不僅僅能在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到應(yīng)用而且在建筑、工程都具有較好的應(yīng)用前景。

鋁制的晶格結(jié)構(gòu)(圖片來源:3D科學(xué)谷)

  優(yōu)勢(shì)&技術(shù)限制

  鋁應(yīng)用在3D打印中的優(yōu)勢(shì)如下:

  1.熔點(diǎn)低。鋁的熔點(diǎn)低,因此其3D打印激光燒結(jié)溫度遠(yuǎn)低于其他金屬材料。

  2.密度小。鋁可用來制造輕結(jié)構(gòu),有“會(huì)飛金屬”之稱。因此在打印物件時(shí)所需的支撐要求低于其他金屬材料。

  3.可強(qiáng)化。純鋁強(qiáng)度不高,可通過添加各種元素變成鋁合金,使其強(qiáng)度提高。

  4.塑性好,易加工。鋁可用來拉成管材和細(xì)絲,擠成各種型材。現(xiàn)在也有使用鋁材料進(jìn)行FDM打印的研究報(bào)道。

  鋁應(yīng)用在3D打印中的缺陷:

  1.化學(xué)活性高。鋁被制成粉末后,表面積增加,其化學(xué)活性進(jìn)一步上升,極易燃燒,甚至發(fā)生爆炸,加工安全性較低。

  2.強(qiáng)度低,機(jī)械性能不佳。

  3.鋁暴露在空氣中后表面易生成致密而牢固的氧化鋁薄膜,導(dǎo)致燒結(jié)困難。

  鋁合金材料能夠在一定程度上克服上述缺點(diǎn)。鋁合金材料具有密度輕、彈性好、比剛度和比強(qiáng)度高、耐磨耐腐蝕性好、抗沖擊性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、良好的成型加工性能以及高的回收再生性等一系列優(yōu)良特性。

利用3D打印技術(shù)制成的鋁制吉他

3D打印的鋁制藝術(shù)品

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