本發(fā)明屬于3d打印技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種3d打印后處理打磨工藝。

　　背景技術(shù)：

　　3d打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3d打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍(lán)圖變成實物。通俗地說，3d打印機是可以“打印”出真實的3d物體的一種設(shè)備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術(shù)原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似，且打印結(jié)束后，需要對打印件上的粉末進行清理打磨。

　　但是，對現(xiàn)有的技術(shù)來說，對于打印件的打磨，通過需要使用不同目數(shù)的砂紙進行打磨，且在打磨的時候需要頻繁的更換砂紙實現(xiàn)對打印件表面的不同程度的光滑，且在使用砂紙打磨的時候，會消耗大量的砂紙，造成一定的消耗，并且對于砂紙的打磨需要不停地更換砂紙，來進行不同程度的光滑度的實現(xiàn)，且對于縫隙的處理不便，甚至是直接不處理，僅僅只是將粉末清理干凈即可，這樣就造成打印件的內(nèi)部不光滑，對于精密的零部件來說是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，且在對燒結(jié)過后的打印件表面的清理直接使用刮刀或者是刷子進行清理，在清理的時候很容易對打印件表面造成磨損，使得打印件無法達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　針對現(xiàn)有的led燈具檢測技術(shù)中普遍存在的缺陷，我們提出一種3d打印后處理打磨工藝，通過不銹鋼絲網(wǎng)實現(xiàn)對打印件的表面進行打磨，使得打印件的表面能夠快速的實現(xiàn)光滑，且不銹鋼絲網(wǎng)十分的耐磨，能夠頻繁的使用，不會造成大量的消耗，以及采用震蕩或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通過打磨針對縫隙內(nèi)部進行處理，使得打印件能夠符合實際需求等優(yōu)點。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種3d打印后處理打磨工藝。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種3d打印后處理打磨工藝，包括如下步驟：

　　s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現(xiàn)對打印件上的粉末進行清理；

　　s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設(shè)備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細(xì)針進行透出粉末；

　　s4，使用不銹鋼絲網(wǎng)進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結(jié)束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩(wěn)定的拿持住打磨件，為了方便旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩(wěn)定拿持；

　　s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　優(yōu)選的，所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　優(yōu)選的，所述打印件的冷卻至少需要低于六十?dāng)z氏度，且當(dāng)沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　優(yōu)選的，所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現(xiàn)對表面粘連的粉末進行清理。

　　優(yōu)選的，所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現(xiàn)對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　優(yōu)選的，所述步驟s4中通過極其細(xì)小的不銹鋼絲網(wǎng)對打印件表面進行打磨，且鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩(wěn)定的夾持。

　　優(yōu)選的，所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應(yīng)該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　優(yōu)選的，所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十?dāng)z氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

　　本發(fā)明通過不銹鋼絲網(wǎng)實現(xiàn)對打印件表面進行打磨處理，使得打印件表面能夠快速的完成打磨，且不銹鋼絲網(wǎng)耐用，可以反復(fù)的使用，不會造成資源的浪費，并且采用震蕩和摩擦打磨粘附的粉末，不會對打印件造成損壞，且使用打磨針對縫隙處理，使得打印件的內(nèi)部也能夠十分的光滑。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

　　具體實施方式

　　為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　一種3d打印后處理打磨工藝，包括如下步驟：

　　s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現(xiàn)對打印件上的粉末進行清理；

　　s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設(shè)備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細(xì)針進行透出粉末；

　　s4，使用不銹鋼絲網(wǎng)進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結(jié)束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩(wěn)定的拿持住打磨件，為了方便旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩(wěn)定拿持；

　　s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　較佳的，所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　通過上述步驟，可以防止打印件沒有完全冷卻，就進行操作，造成打印件無法回復(fù)的永久性變形。

　　較佳的，所述打印件的冷卻至少需要低于六十?dāng)z氏度，且當(dāng)沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　通過上述步驟，可以在沒有測溫設(shè)備的情況下實現(xiàn)對打印件內(nèi)的溫度進行檢測，使用簡單，操作方便。

　　較佳的，所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現(xiàn)對表面粘連的粉末進行清理。

　　通過上述步驟，可以防止在對打印件表面燒結(jié)粘附的粉末進行清理，且在清理的時候不會對打印件的表面造成巨大的損壞。

　　較佳的，所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現(xiàn)對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　較佳的，所述步驟s4中通過極其細(xì)小的不銹鋼絲網(wǎng)對打印件表面進行打磨，且鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩(wěn)定的夾持。

　　通過上述步驟，可以使得鋼絲網(wǎng)能夠?qū)Υ蛴〖砻孢M行打磨，且鋼絲網(wǎng)目數(shù)密集，能夠直接將打印件表面打磨光滑，且打磨壓力較輕，可以防止鋼絲網(wǎng)對打印件表面造成磨花。

　　較佳的，所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應(yīng)該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　通過上述步驟，該處的打磨速度較低，可以防止打磨時固定不穩(wěn)定對打印件造成錯位打磨，使得打印件受到損傷。

　　較佳的，所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十?dāng)z氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　通過上述步驟，該處的烘烤可以使得打印件上色，且不會損壞打印件的顏色。

　　工作步驟：

　　第一步,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現(xiàn)對打印件上的粉末進行清理；

　　第二步，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設(shè)備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　第三步，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細(xì)針進行透出粉末；

　　第四步，使用不銹鋼絲網(wǎng)進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結(jié)束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　第五步，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩(wěn)定的拿持住打磨件，為了方便旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩(wěn)定拿持；

　　第六步，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：包括如下步驟：s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現(xiàn)對打印件上的粉末進行清理；s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設(shè)備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細(xì)針進行透出粉末；s4，使用不銹鋼絲網(wǎng)進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結(jié)束后，在對打印件的縫隙進行打磨；s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩(wěn)定的拿持住打磨件，為了方便旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩(wěn)定拿持；s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述打印件的冷卻至少需要低于六十?dāng)z氏度，且當(dāng)沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現(xiàn)對表面粘連的粉末進行清理。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現(xiàn)對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s4中通過極其細(xì)小的不銹鋼絲網(wǎng)對打印件表面進行打磨，且鋼絲網(wǎng)的目數(shù)為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩(wěn)定的夾持。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應(yīng)該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十?dāng)z氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種3D打印后處理打磨工藝，S1,對打印過后的粉塊進行處理，通過工具對印件上的粉末進行清理；S2，對打印件上的粉末進行清理，通過震蕩設(shè)備對打印件上的粉末進行清理；S3，對縫隙中的粉末進行清理，通過壓縮氣泵的空氣對縫隙中的粉末進行清理；S4，使用不銹鋼絲網(wǎng)進行打磨，通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件的表面進行打磨處理；S5，對縫隙進行打磨，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨；S6，打磨后的處理；本發(fā)明通過不銹鋼絲網(wǎng)對打印件進行打磨，能夠快速的實現(xiàn)打磨，且不銹鋼絲網(wǎng)耐磨，能夠頻繁的使用，以及采用震蕩或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通過打磨針對縫隙內(nèi)部進行處理，使得打印件能夠符合實際需求等優(yōu)點。