1、設計自由度

具有復雜幾何構造的零部件在傳統(tǒng)CNC加工制造過程中，經(jīng)常由于其復雜性而帶來了很多額外的制造成本。因此，在遇到復雜結構的零件時會因為加工工藝問題被迫修改技術圖紙來妥協(xié)，傳統(tǒng)制造就只能成為一些簡單規(guī)則形狀的規(guī)模化生產(chǎn)方式。然而，在使用金屬3D打印機后，生產(chǎn)復雜幾何構造的零件變?yōu)榱丝赡堋?/span>

2、自動化

大多數(shù)傳統(tǒng)制造過程中需要有專業(yè)工人全程跟蹤監(jiān)控，以確保零件生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)技術故障。例如，傳統(tǒng)加工零件時，必須現(xiàn)在CAM軟件中進行設計修改，然后再發(fā)布到車間進行生產(chǎn)。相反的，金屬3D打印機會自動從三維設計文件中提取數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)?D打印機中制作零件。

3、無需額外固定工具

3D打印零部件無需額外固定夾具。這使得生產(chǎn)制造商能夠以最小的開銷和精力創(chuàng)建零件，從而大大降低了單個零件的成本，從而實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。此外，當輔助工具成本不再是限制因素時，生產(chǎn)制造商可以對外承接更多的工作。

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